Процеси формирања штанцаних делова
Савијање: Метода пластичног обликовања која савија металне лимове, цеви и профиле у одређене углове, кривине и облике. Савијање је један од главних процеса који се широко користи у производњи штанцаних делова. Савијање металних материјала је у суштини процес еласто{2}}пластичне деформације. Након истовара, радни предмет пролази кроз еластичну повратну деформацију у одређеном правцу, познатом као опружни повратак. Спрингбацк утиче на тачност радног предмета и представља критичан технички фактор који се мора узети у обзир у процесу савијања.
Дубоко извлачење: Познато и као цртање или ваљање, дубоко извлачење је процес штанцања који користи матрице за трансформацију празног листа добијеног након штанцања у отворени, шупљи део. Дубоко извлачење може да произведе делове са танким-зидовима са цилиндричним, степенастим, конусним, сферним, кутијастим-обликом и другим неправилним облицима. Када се комбинује са другим процесима обликовања штанцањем, такође може да производи делове изузетно сложених облика. Постоји много типова дубоко-извучених делова у производњи штанцања. Због њихових различитих геометријских карактеристика, локација деформационе зоне, природа деформације, дистрибуција деформације и стање напона и обрасци дистрибуције различитих делова бланка значајно варирају, чак и суштински. Стога су методе за одређивање параметара процеса, број и редослед процеса, принципи и методе пројектовања калупа различити. Различити дубоко-вучени делови се могу класификовати у четири типа према њиховим карактеристикама механике деформације: права-ротирајућа тела са равним зидовима (цилиндрични делови), права-не-тела са равним зидовима (тела у облику кутије-), закривљена ротирајућа тела (закривљена површинска{14} тела која не труну) и закривљена тела која не труну{14}
Формирање четком укључује примену силе затезања на лим помоћу калупа за формирање четкице, што доводи до неуједначеног затезног напрезања и напрезања. Контактна површина између лима и калупа за формирање четке постепено се шири све док потпуно не дође у контакт са површином матрице. Формирање четкица је углавном погодно за производњу двоструко-закривљених омотача направљених од материјала са одређеним степеном пластичности, великом површином, благим и глатким променама закривљености и високим захтевима за квалитет (тачан облик, глатка струја, стабилан квалитет). Формирање четке има релативно једноставну процесну опрему и објекте, што резултира нижим трошковима и већом флексибилношћу; међутим, искоришћеност материјала и продуктивност су нижи.
Предење је технологија обраде метала ротацијом. Током обраде, бланко се активно ротира са матрицом која се окреће, или се глава која се окреће активно ротира око бланка и матрице за предење. Глава која се окреће се помера у односу на трн и бланко, изазивајући континуирану локалну деформацију бланка да би се добио жељени шупљи ротирајући део.
Обликовање укључује секундарно обликовање спољашњости производа коришћењем унапред одређеног облика калупа. Ово углавном укључује притискање равних површина и стварање опружних стопа. Користи се када су неки материјали еластични и не може се гарантовати квалитет првог калупа, што захтева даљу обраду.
Избочење је метода обраде која користи калуп за истезање и танки лим, повећавајући локалну површину да би се добио део. Најчешће коришћене методе укључују утискивање, испупчење цилиндричних (или цевастих) празних делова и истезање равних бланкова. Избочење се може постићи различитим методама, као што су круто испупчење калупом, избочење гуме и хидраулично испупчење.
Прирубљивање је метода обраде пластике која савија ивицу танког лима или уског дела око унапред-избушене рупе дуж кривине или праве линије да би се формирала вертикална ивица. Прирубљивање се првенствено користи за ојачавање ивица делова, уклањање исечених ивица и стварање склопова или веза са другим деловима, или за тродимензионалне делове са сложеним облицима и разумним просторним конфигурацијама, уз истовремено побољшање крутости дела. У формирању великих лимова може се користити и за контролу пуцања или набора. Због тога се широко користи у аутомобилској, ваздухопловној, електронској и индустрији кућних апарата.
Нецкинг је метода штанцања која смањује пречник отвореног краја истегнутог шупљег дела без прирубница или празног дела цеви. Промена пречника на крају обратка пре и после грла не би требало да буде превелика; у супротном, крајњи материјал ће се наборати због тешке деформације компресије. Због тога, изрезивање од великог пречника до веома малог пречника често захтева вишеструке операције грлића.
