Спецификације дизајна за ливење под притиском
Дизајн ливења под притиском мора узети у обзир седам аспеката: дебљину зида, ливене филете и углове промаја, ребра за ојачање, рупе за ливење и минимално растојање од рупа до ивица, правоугаоне рупе и прорезе, уметке и додатке за машинску обраду.
Спецификације дизајна за ливење филета
Генерално, сви делови ливења под притиском треба да имају угаонице (осим на површинама за раздвајање) како би се обезбедио несметан проток метала током пуњења, олакшао излазак гаса и спречиле пукотине изазване оштрим угловима. За ливење под притиском који захтевају галванизацију и премазивање, филети омогућавају равномерно облагање и спречавају накупљање боје на оштрим угловима. Полупречник угаонице Р одливака под притиском генерално не би требало да буде мањи од 1 мм, са минималним радијусом одливака од 0,5 мм.
Спецификације дизајна за уметке у ливењу под притиском
Прво, број уметака у ливењу под притиском не би требало да буде превелик. Друго, веза између уметка и ливења под притиском мора бити чврста, а на уметку су потребни жлебови, избочине, нарезивање итд. Треће, уметци морају избегавати оштре углове како би се олакшало постављање и спречила концентрација напрезања у одливу. Ако постоји јака електрохемијска корозија између одливака и уметка, површини уметка је потребан заштитни премаз. Коначно, одливци са уметцима треба да избегавају топлотну обраду како би се спречиле промене запремине изазване фазном трансформацијом два метала, што би могло да олабави уметак.
Спецификације дизајна за дебљину зида за ливење под притиском
Танки{0}}одливци под притиском имају већу чврстоћу и бољу густину од дебелих{1}}одлива. Према томе, принцип дизајна ливења под притиском треба да буде: уз обезбеђивање довољне чврстоће и крутости, дебљина зида треба да буде минимизирана и да се одржава уједначена. Пракса је показала да је дебљина зида од 2,5-4мм углавном погодна за ливење под притиском; делове са дебљином зида већом од 6 мм не треба производити ливењем под притиском. Утицај претерано дебелих или танких зидова на квалитет ливења: Ако је зид од ливења сувише танак у дизајну, то ће резултирати лошим заваривањем метала, што директно утиче на чврстоћу ливења и отежава формирање. Превише дебели или јако неравни зидови су склони скупљању и пуцању. Штавише, како се дебљина зида повећава, унутрашњи дефекти као што су порозност и скупљање такође се повећавају, што на сличан начин смањује снагу ливења и утиче на квалитет.
Спецификације дизајна за дозвољена обрада у ливењу под притиском
Генерално, због ограничења процеса ливења под притиском, када одређена тачност димензија, храпавост површине или геометријске толеранције ливења под притиском не испуњавају захтеве цртежа производа, компаније треба прво да размотре коришћење метода завршне обраде као што су равнање, полирање, екструзија и обликовање да би их поправили. Ако завршна обрада не може у потпуности да реши ове проблеме, одређене делове ливења под притиском треба машински обрадити. Важно је напоменути да при машинској обради треба изабрати мањи додатак за обраду, а површину на коју линија раздвајања и покретни делови не утичу треба да се користи као празна референтна површина што је више могуће како би се избегло утицај на тачност обраде.
Спецификације дизајна за нацртне углове ливења под притиском
Приликом пројектовања ливења под притиском, у структуру треба укључити углове структурног промаја. Ако структурални углови промаја нису доступни, морају се обезбедити процесни углови промаја за вађење из калупа где је то потребно. Правац угла промаја мора бити у складу са смером вађења ливења.
